用同一浓度的硫酸与不同凝胶剂配制的胶体电解质，其凝结状态、凝胶时间、复凝情况都有很大差异。采用超纯硅溶胶配制的胶体电解质的电容量，用钾离子体系气相胶体蓄电池
Si01配制的次之，用普通硅溶胶配制的电性能最差。
超纯硅溶胶是经过超滤技术处理的，因此其Si0，含量及杂质都比较低，凝胶后内阻较小，因而电容量较大。超纯硅溶胶的Si0，含量较低，形成的网状结构太少，硅胶体强度降低，以致失去触变性，不能够复凝至原态。由于超纯硅溶胶配制的胶体电解质复凝能力极差，达不到胶体微裂纹结构的要求，难以实现正极的0：穿过胶体微孔到达负极，在负极复合成水这一过程，未能达到胶体电解质的现实要求。
钾离子体系气相Si0，胶体溶液具有比较好的适应性，而在钾离子体系气相Si0：胶体中，气相Si0，的性能、结构、纯度优于硅溶胶中的Si0：（因硅溶胶具有较高的Si0，，生成的网状结构太多，表现为胶体电解质发干、发硬、弹性差，切稀性能明显下降），并且硅酸钾在吸附硫酸性能上以及电解液吸附浓度均匀程度上都优于硅酸钠。因此，钾离子体系气相Si0，胶体具有相对较好的性能。另外，钾离子及气相Si0。的双重作用，缩短了凝胶时间。
为此，电容量接近超纯硅溶胶的钾离子体系气相Si0，胶体电解质比较有应用研究前景，因钾离子体系气相Si0，胶体电解质的析氢电流最小，因为气相Si0。成分最纯，基本尤杂质影响。从这两方面因素综合考虑，钾离子体系气相Si0，胶体电解质具有良好的电性能，有实际应用价值。
钾离子体系气相Si0，胶体电解质的表面形貌比较理想，其表面结构疏松、多孔，有利于电解质的扩散和迁移，也有利于正极产生的O，扩散到负极，在负极上复合成水，实现蓄电池内的气体再复合成水的循环，而用硅溶胶与超纯硅溶胶配制的胶体电解质，结构过于致密，且不均匀，将导致水化分层使胶体铅酸蓄电池失效。胶体蓄电池
钾离子体系气相Si0。胶体电解质对硅胶浓度、酸度的适应性强，在凝胶状态、表面结构及电性能方面表现出色，明显优于普通硅溶胶和超纯硅溶胶，但加入的浓度不同，性能存在一定的差异。因此，在选择凝胶剂原料时，还要注意浓度及配方工艺。
在***胶体电解质中Si0：和硫酸含量一定的条件下，用不同浓度的硫酸溶液和凝胶剂配制了系列胶体电解质，结果表明硫酸浓度对胶体电解质的表观结构、凝胶时间有明显影响。在不同酸度下，不同浓度的同种凝胶剂配制的胶体电解质的表现结构与凝胶时间也不一致，一般是硅溶胶的浓度越小，凝胶时间越长，凝胶状态越不好。但浓度太高，凝胶过于迅速，胶体电解质发干、发硬。
所用的硫酸密度增大，电容量降低。原因可能是硫酸密度过大，正负离子间的吸引力增大，造成胶体电解质内部电阻增大，使导电离子迁移困难，导致容量下降。当然，也不是硫酸密度越小越好。
用密度为1.6g/cm3的硫酸配制的胶体电解质，在相同的电位下，析氢电流较小。也就是说，用浓度较高的硫酸配制的胶体电解质自放电小，水损耗少。其原因是，用密度为1.6 g/cm3的硫酸比用密度为1.4 g/IT13的硫酸使胶体电解质的凝胶速度快，所形成的胶体电解质致密、孔隙小，造成氢气扩散困难，抑制了氢气的析出。在一定程度上增大了内阻，阻碍了氢气的析出。
胶体铅酸蓄电池起始容量低，在一定的循环次数范围内，电容量呈上升趋势。***凝胶结构均匀，多次切稀后胶粒可能发生缩合，颗粒变大。凝胶后的胶体电解质自放电小，水损耗少。钠离子对凝胶有明显的促进作用，但过量的钠离子会造成胶体表面结构不均匀，最终导致水化分层。而钾离子的加入对胶体结构有一定的改善，因此，在配制胶体电解质时要注意共存离子的影响。
